Sériové lisování plechových dílů
ROSTRA Stamping se specializuje na sériovou výrobu plechových výlisků, především pro automobilový průmysl.
- Certifikace IATF 16949
- Lisy 50–800 t
- Díly pro dodavatele automobilového průmyslu
- maximální lisovací síla
- 800 t
- minimální lisovací síla
- 50 t
- tloušťka zpracovávaného plechu
- 0,2–3,5 mm
Na lisech s lisovací silou až 800 tun vyrábíme díly z oceli, nerezové oceli, hliníku a dalších kovových materiálů. Automatické podávací linky umožňují efektivní výrobu opakovaných sérií podle požadavků zákazníků.
Díky spolupráci se sesterskou společností ROSTRA Tools můžeme zajistit také konstrukci a výrobu lisovacích nástrojů, jejich odladění a následnou sériovou výrobu výlisků.
Materiály a typy výroby
- 01
Zpracovávané materiály
Ocel (běžná i vysokopevnostní), nerezová ocel, hliník a hliníkové slitiny, měď, mosaz.
- 02
Tloušťka plechu
0,2–3,5 mm — od velmi tenkých plechů pro citlivé komponenty po silnostěnné výlisky pro nosné a bezpečnostní díly.
- 03
Sériová výroba
Opakované výrobní série — statisíce až miliony kusů ročně.
- 04
Prototypy a malé série
Prototypové a malosériové výlisky pro ověřování nových projektů.
Ukázky lisovaných dílů
Galerie skutečných výrobků z ROSTRA Stamping. Konkrétní díl vždy vzniká podle výkresu zákazníka.
Hledáte podobný díl? Pošlete výkres a připravíme technické řešení i nabídku.
Lisy a automatické podávací linky
ROSTRA Stamping zajišťuje sériové lisování plechových dílů na klikových a výstředníkových lisech s lisovací silou od 50 do 800 tun.
Výrobní zařízení umožňují zpracování dílů různých rozměrů a tvarové složitosti. Pro opakovanou sériovou výrobu využíváme automatické podávací linky, které zajišťují odvíjení, rovnání a přesné podávání plechu ze svitku do lisovacího nástroje.
Vedle automatizovaného lisování používáme podle charakteru výrobku také technologie s ručním vkládáním dílů.
- Velké klikové lisy
- 8 lisů 200–800 t (Voroněž, Pels, Arrasate, Schuler, Erfurt, GTX, Kalinin)
- Největší upínací plocha
- 4 200 × 2 100 mm na lisu Voroněž TMP 800 t
- Menší lisy
- 3 lisy 50–100 t pro drobné díly (Šmeral, Kaiser, Lexn)
- Automatické podávací linky
- u téměř všech lisů — rovnačka se zásobníkem svitku, podávání synchronně se zdvihem
- Tloušťka plechu
- 0,2–3,5 mm, ocel, nerez, hliník, měď, mosaz
- Navazující operace
- svařování, navařování matic, montáž
Technický list: všechny lisy
Voroněž TMP 800
800 tPels 630
630 tArrasate
400 tSchuler 315
315 tErfurt PKZZ 315
315 tGTX-300
300 tGTX-300
300 tKalinin 200
200 tLexn 100
100 tŠmeral LEN 63
63 tKaiser 50
50 tU téměř všech lisů máme automatické podávací linky — rovnačku se zásobníkem svitku, který se navíjí přímo do lisu a posouvá materiál synchronně se zdvihem. Operátor jen vymění svitek a kontroluje proces. Linky byly pořízeny průběžně v letech 2014, 2017, 2022 a 2023. Jediný lis bez podávací linky je vyhrazen pro specifický nástroj se dvěma sekcemi, kde operátor vkládá výlisek ručně.
Navazující operace
- Svařování dílů pro automotive — vlastní certifikované pracoviště od 2021
- Navařování matic — technologie zavedena 2008 pro projekt PSA T75; připravujeme nové robotické svařovací pracoviště s navařováním matic
- Popisovací laser (od 2023) — laserové značení nástrojů a dílů přímo do kovu
- 3D měřicí zařízení (od 2015) a mikroskop pro detailní kontrolu dílů
- 100% kontrola u bezpečnostních dílů
Ověřte si naše lisovací možnosti
Zadejte požadovanou lisovací sílu, rozměry lisovacího nástroje a způsob podávání materiálu. Zobrazíme vám lisy, které podle uvedených technických parametrů mohou odpovídat vašemu zadání.
Nenašli jste vhodný lis?
Výsledek konfigurátoru je pouze orientační. Pokud si nejste jistí technickými parametry nebo potřebujete individuální posouzení, zašlete nám výkres či technickou specifikaci.
Naši technologové prověří možnosti výroby na našem strojním vybavení.
Skutečná realizovatelnost závisí také na konstrukci nástroje, materiálu, rozměrech a tvaru dílu i požadovaném výrobním objemu.
Zaslat technickou poptávkuOd svitku k výlisku
Podívejte se ve 3D, jak na automatické lince vzniká plechový výlisek v postupovém lisovacím nástroji.
Při každém zdvihu lisu probíhají současně operace na jednotlivých pracovních pozicích nástroje. Materiál postupně prochází jednotlivými stanicemi až k oddělení hotového dílu.
Schéma s ilustračním dílem. Animace představuje princip lisování v postupovém nástroji. Konkrétní uspořádání operací se liší podle konstrukce nástroje a vyráběného dílu.
- Svitek a rovnačkaPlech se odvíjí ze svitku, prochází rovnačkou a podavač jej posouvá do lisovacího nástroje synchronně se zdvihem lisu.
- DěrováníV příslušné stanici se vytvářejí otvory podle konstrukce dílu. Otvory mohou současně sloužit k přesnému vedení pásu v dalších operacích.
- Ostřih tvaruPostupným střihem se vytváří požadovaný obrys dílu. Podle konstrukce nástroje zůstává díl do závěrečné operace spojen s materiálovým pásem.
- OhybV ohýbacích stanicích se plech tvaruje do požadované geometrie výrobku.
- Hotový dílV závěrečné stanici se hotový výlisek oddělí od materiálového pásu a pokračuje k dalšímu zpracování nebo kontrole.
Kvalita pod kontrolou v každé fázi výroby
V ROSTRA Stamping je kvalita součástí celého výrobního procesu – od přípravy a seřízení lisů přes sériovou výrobu až po výstupní kontrolu hotových dílů.
Vyrábíme komponenty pro automobilový průmysl, kde jsou přesnost, opakovatelnost výroby a dodržování zákaznických požadavků zásadní.
Přesné měření a moderní metrologie
Pro kontrolu rozměrů a geometrie výlisků využíváme souřadnicové 3D měřicí stroje, digitální mikroskopy a další specializovaná měřicí zařízení.
Součástí metrologického vybavení skupiny ROSTRA je také optický 3D skener s podporou umělé inteligence, který umožňuje bezkontaktní měření složitých tvarů a porovnání skutečné geometrie dílu s CAD modelem.
Díky těmto technologiím můžeme přesněji vyhodnocovat geometrické odchylky a ověřovat shodu výrobků s technickou dokumentací.
Jak hlídáme kvalitu
Kontrola v průběhu sériové výroby
Kvalitu neověřujeme pouze na začátku a na konci výroby. Provádíme kontrolu podle stanovených kontrolních postupů, analýzy způsobilosti a pravidelné audity výrobků.
Stabilita procesů
Výsledky měření průběžně vyhodnocujeme. Pokud zjistíme odchylku, přijímáme opatření k zajištění stability výrobního procesu.
Kvalita je odpovědností všech zaměstnanců
Za výslednou kvalitou stojí nejen moderní technologie, ale především zkušenosti a odpovědný přístup našich zaměstnanců.
Od seřizovačů a obsluhy lisů až po technology a kontrolory kvality – každý přispívá k tomu, aby výrobky splňovaly stanovené požadavky.
Certifikace a standardy
- IATF 16949 Systém managementu kvality pro automobilový průmysl · certifikát (PDF)
- ISO 14001 Systém environmentálního managementu · certifikát (PDF)
- ISO 45001 Systém managementu bezpečnosti a ochrany zdraví při práci · certifikát (PDF)
- TISAX Hodnocení informační bezpečnosti podle požadavků automobilového průmyslu
Od výroby až po expedici
V ROSTRA Stamping zajišťujeme nejen sériové lisování plechových dílů, ale také jejich skladování, balení a expedici podle požadavků zákazníků.
Naše logistické procesy jsou přizpůsobeny pravidelným dodávkám pro automobilový průmysl.
Expedice, EDI, Kanban a sklad
Expedice do ČR a EU
Zajišťujeme expedici hotových výrobků a pravidelné dodávky podle dohodnutých termínů a požadavků zákazníků.
EDI komunikace
Pro výměnu dat se zákazníky využíváme elektronickou komunikaci EDI, včetně zpracování zákaznických odvolávek a informací o dodávkách.
Kanban a JIT dodávky
Podle dohody se zákazníkem zajišťujeme dodávky v režimu Kanban nebo Just-in-Time (JIT).
Skladování a balení
Disponujeme skladovými prostory pro vstupní materiál i hotové výrobky. Balení a přípravu expedice přizpůsobujeme požadavkům konkrétního zákazníka.
Nástrojárna a lisovna v jednom areálu
ROSTRA Stamping úzce spolupracuje se sesterskou společností ROSTRA Tools, která se specializuje na konstrukci a výrobu lisovacích nástrojů.
Díky společnému výrobnímu areálu ve Vizovicích můžeme zákazníkům nabídnout návaznost od konstrukce a výroby nástroje až po sériové lisování plechových dílů.
Konstrukce a výroba nástrojů
ROSTRA Tools navrhuje a vyrábí lisovací nástroje podle požadavků zákazníků. Při přípravě projektů spolupracují konstruktéři a technologové s lisovnou, aby konstrukce nástroje odpovídala požadavkům následné sériové výroby.
Údržba a technické úpravy
ROSTRA Tools zajišťuje údržbu, opravy a technické úpravy nástrojů používaných v ROSTRA Stamping. Přímá návaznost obou provozů usnadňuje řešení provozních problémů a potřebných úprav nástrojů.
Zkušenosti ze sériové výroby
Poznatky z každodenního provozu lisovacích nástrojů předáváme konstruktérům a technologům. Tyto zkušenosti využíváme při optimalizaci stávajících nástrojů i při přípravě nových projektů.
Lisujeme pro dodavatele automobilového průmyslu
ROSTRA Stamping vyrábí sériové plechové díly pro dodavatele automobilového průmyslu. Naše výrobky nacházejí uplatnění v automobilech evropských i mimoevropských značek.
Dlouhodobé zkušenosti se sériovou výrobou využíváme také při realizaci projektů mimo automobilový průmysl.
Naši zákazníci
Co o nás říkají zákazníci
„S dodavatelem ROSTRA pracuji již od samého začátku, můžu konstatovat, že certifikáty kvality zde platí od A do Z a jsou vždy brány v potaz.“
BentelerL. K., Regional SQE Manager
„If you are looking for a serious company with great experience in progressive dies, this is the place.“
ValeoP. C., Tooling Supervisor
„Společnost ROSTRA považuji za skvělého partnera pro vývoj nových technologií v jakékoliv oblasti lisování.“
ITWL. J., Project Purchasing Engineer
Naše díly jezdí ve vozech
Také mimo automobilový průmysl
Regálové systémy pro logistická centra
Pro evropského zákazníka z oblasti logistiky vyrábíme lisované komponenty regálových systémů určených pro velká distribuční centra.
Sériové lisování zajišťujeme ve vlastní lisovně. Propojení s ROSTRA Tools umožňuje také konstrukci, výrobu a údržbu potřebných lisovacích nástrojů.
Tato realizace ukazuje využití našich výrobních technologií také mimo automobilový průmysl.
Poptáváte sériové lisování plechových dílů?
Zašlete nám výkresovou dokumentaci, 3D model nebo technickou specifikaci požadovaného dílu.
Na základě dodaných podkladů posoudíme možnosti výroby na našich lisech, požadované výrobní objemy a případné navazující operace.
Pokud je součástí projektu také potřeba nového lisovacího nástroje, můžeme nabídnout jeho konstrukci a výrobu ve spolupráci s ROSTRA Tools.
Po technickém posouzení vám připravíme cenovou nabídku a předpokládaný termín realizace.
Kontakt na obchodní oddělení
- E-mail: rostra@rostra.cz
- Telefon: +420 577 004 511