Konstrukce a výroba lisovacích nástrojů a forem
Navrhujeme a vyrábíme postupové, tandemové a transferové lisovací nástroje, vstřikovací formy, kontrolní přípravky a přesné strojní díly.
Již při konstrukci nástrojů zohledňujeme jejich funkčnost, životnost, efektivní využití materiálu a ekonomiku následné výroby. Naše zkušenosti uplatňujeme v automobilovém průmyslu i dalších odvětvích.
- max. délka nástroje
- 5 000 mm
- max. hmotnost nástroje
- 30 t
Od lisovacího nástroje po přesný strojní díl
Konstrukční a výrobní zkušenosti ROSTRA Tools využíváme při výrobě lisovacích nástrojů, vstřikovacích forem, přesných strojních dílů a speciálních přípravků. Naše výrobní možnosti jsou určeny zákazníkům z automobilového průmyslu i dalších odvětví.
-
Lisovací nástroje
Konstruujeme a vyrábíme postupové, tandemové a transferové lisovací nástroje pro zpracování plechových dílů.
Při návrhu zohledňujeme požadovanou přesnost, funkčnost, životnost nástroje i efektivní využití materiálu při následné výrobě.
-
Vstřikovací formy
Navrhujeme a vyrábíme formy pro vstřikování plastových dílů podle technických požadavků zákazníka.
Zajišťujeme konstrukci, výrobu, montáž a dokončení forem.
-
Přesné strojní díly
Vyrábíme zakázkové strojní díly podle dodané výkresové dokumentace nebo 3D modelů.
Využíváme CNC frézování, drátové a elektroerozivní obrábění a broušení. Zajišťujeme také výrobu dílů pro lisovací nástroje a další strojírenské aplikace.
-
Kontrolní a výrobní přípravky
Vyrábíme kontrolní přípravky pro ověřování rozměrů a geometrie dílů a sestav.
Podle požadavků zákazníka realizujeme také montážní a svařovací přípravky.
Kvalitní nástroj začíná promyšlenou konstrukcí
Konstrukční oddělení ROSTRA Tools navrhuje lisovací nástroje a formy s důrazem na technické požadavky zákazníka, spolehlivou funkci a efektivitu následné výroby.
Při návrhu zohledňujeme tvar a vlastnosti vyráběného dílu, zvolenou technologii, využití materiálu i požadavky na životnost nástroje.
3D konstrukce a CAD/CAM
Pro konstrukci a přípravu výroby využíváme systémy Siemens NX a SolidWorks. Prostorové modely umožňují detailní přípravu jednotlivých částí nástroje a jejich návaznosti.
Simulace lisování
Simulace lisovacího procesu zajišťujeme ve spolupráci s externími specialisty. Jejich výsledky využíváme k ověření navrženého řešení a případným úpravám konstrukce před zahájením výroby.
Digitalizace výrobní dokumentace
Máme zavedenou bezvýkresovou výrobu. Digitální 3D modely usnadňují předávání technických informací mezi konstrukcí, technologií a výrobou.
Moderní technologie pro přesnou výrobu
ROSTRA Tools disponuje technologickým vybavením pro výrobu lisovacích nástrojů, vstřikovacích forem, přesných strojních dílů a přípravků.
Kombinujeme CNC obrábění, elektroerozivní technologie a broušení. Jednotlivé výrobní postupy volíme podle požadované přesnosti, geometrie dílu a technologické náročnosti zakázky.
- 5osé CNC frézování
- Pětiosé obrábění využíváme při výrobě tvarově složitých dílů a součástí lisovacích nástrojů. Obráběcí centra HERMLE umožňují přesné opracování komplexních ploch. Paletizace vybraného centra podporuje automatizovaný provoz.
- 3osé CNC frézování
- Tříosá obráběcí centra využíváme pro výrobu rozměrnějších dílů nástrojů, základových desek a dalších přesných strojních součástí.
- Drátové elektroerozivní řezání
- Drátové řezání umožňuje přesné obrábění vodivých materiálů a složitých kontur. Vybraná pracoviště jsou vybavena automatizovanou manipulací s obrobky.
- Elektroerozivní hloubení
- Elektroerozivní hloubení využíváme pro obrábění tvarově složitých dutin a detailů, které jsou obtížně vyrobitelné běžným třískovým obráběním.
- Přesné broušení
- Rovinné a válcové broušení slouží k dokončování funkčních ploch a součástí nástrojů s požadavky na přesné rozměry a kvalitu povrchu.
Technické možnosti a kapacity
Kompletní strojní park a pracovní rozsahy
5osá CNC obráběcí centra 2 stroje
Paletizace na centru HERMLE C32 umožňuje obsluze nachystat dávku obrobků s upínkami na celý týden — stroj si postupně sám bere další kus a obrábí ho.
| Stroj | Model | X | Y | Z |
|---|---|---|---|---|
| HERMLE (s paletizací) | C 32 | 650 | 650 | 500 |
| HERMLE | C 42 U | 800 | 800 | 550 |
3osá CNC obráběcí centra 5 strojů
| Stroj | Model | X | Y | Z |
|---|---|---|---|---|
| DECKEL MAHO | DMC 125P hi-dyn TNC 426 | 1220 | 880 | 800 |
| DECKEL MAHO | DMC 100V hi-dyn TNC 426 | 1000 | 880 | 500 |
| DECKEL MAHO | DMU 60T TNC 530 | 630 | 560 | 560 |
| TAJMAC–ZPS | MCFV 1060 Standard | 1016 | 610 | 760 |
| TAJMAC–ZPS | MCFV 1060 Standard | 1016 | 610 | 760 |
Drátořezy 5 strojů
Stroje s paletizací umožňují nepřetržitý chod přes noc a víkend bez obsluhy — automatický podavač si sám bere další obrobek ze zásobníku, jakmile ten předchozí dokončí.
| Stroj | Poznámka | X | Y | Z |
|---|---|---|---|---|
| 2× FANUC RC C600iB | s paletizací EROWA | 400 | 500 | 440 |
| FANUC α-C600iA | — | 1050 | 820 | 310 |
| FANUC α-C600iA | — | 1050 | 820 | 310 |
| FANUC α-1iD CE | — | 600 | 400 | 310 |
Elektroerozivní obrábění (EDM / hloubička) 1 stroj
Pracoviště elektroeroze pro obrábění tvarů, které nelze frézovat — díky drobným elektrickým výbojům v dielektriku obrobíme i velmi tvrdé materiály s kvalitním povrchem a vysokou přesností.
| Stroj | Model | X | Y | Z |
|---|---|---|---|---|
| DECKEL | DE 25 C Multiform 4 | 500 | 350 | 350 |
Broušení 6 strojů
| Brusky na plocho | Model | X | Y |
|---|---|---|---|
| ZIERCH GmbH | ZT 612, vodorovná rovinná | 1200 | 700 |
| AQUASTYL SLOVAKIA | BRH AQ500, vodorovná rovinná | 1000 | 500 |
| ZVL | BRH 20.05, vodorovná rovinná | 630 | 230 |
| ZVL | BRH 20.02, vodorovná rovinná | 630 | 230 |
| ZVL | BRH 20 NC, vodorovná rovinná | — | — |
| Brusky na kulato | Model | Ø | L |
|---|---|---|---|
| TOS | BU 16, univerzální | 160 | 320 |
Montáž nástrojů
Maximální délka nástroje 5 000 mm, maximální hmotnost 30 t. Vlastní zkušebna nástrojů pro odlazení před nasazením do sériové výroby probíhá v sesterské lisovně ROSTRA Stamping.
Nemáme vhodný stroj? I tak vám můžeme nabídnout řešení.
Vedle vlastních výrobních kapacit využíváme také externí výrobní kooperace. Pokud váš obrobek přesahuje možnosti našeho strojního vybavení nebo vyžaduje jinou technologii, prověříme možnost jeho výroby ve spolupráci s našimi dodavateli.
Skutečná vyrobitelnost závisí na rozměrech, hmotnosti, způsobu upnutí, požadované technologii a dalších technických podmínkách.
Zašlete nám výkres nebo 3D model. Technické možnosti a způsob realizace individuálně posoudíme.
Zaslat technickou poptávkuJak vzniká lisovací nástroj v ROSTRA Tools
Výroba lisovacího nástroje zahrnuje řadu navazujících činností – od konstrukční přípravy přes obrábění jednotlivých součástí až po montáž a ověření funkčnosti.
Každý projekt má své technické požadavky. Jednotlivé kroky proto přizpůsobujeme konstrukci nástroje, složitosti vyráběného dílu a požadavkům zákazníka.
- 01
Konstrukce a simulace
Na základě technického zadání připravujeme 3D konstrukci nástroje. Podle potřeb projektu využíváme také externí simulace lisování a konstrukční řešení projednáváme se zákazníkem.
- 02
Příprava výroby
Technologové připravují výrobní postupy jednotlivých součástí nástroje, stanovují návaznost operací a potřebné technologické postupy.
- 03
Zajištění materiálu a komponentů
Zajišťujeme nástrojové oceli, normalizované součásti, vodicí prvky a další komponenty potřebné pro výrobu a montáž nástroje.
- 04
Výroba jednotlivých dílů
Součásti nástroje vyrábíme kombinací CNC obrábění, elektroerozivních technologií a přesného broušení podle jejich konstrukce a požadovaných parametrů.
- 05
Montáž a ladění nástroje
Vyrobené díly sestavujeme do funkčního celku. Nástrojáři provádějí lícování, seřízení a další dokončovací práce potřebné pro správnou funkci nástroje.
- 06
Odzkoušení a předání
Podle požadavků projektu ověřujeme funkčnost nástroje při zkušebním lisování, včetně možnosti využití lisovacího vybavení sesterské společnosti ROSTRA Stamping.
Na základě výsledků zkoušek provádíme potřebné úpravy. Následně nástroj předáváme zákazníkovi s dohodnutou dokumentací.
Přesnost ověřujeme v průběhu výroby
Kontrola rozměrů, geometrie a funkčních vlastností je důležitou součástí výroby lisovacích nástrojů, forem a přesných strojních dílů.
Kontrolu provádíme v jednotlivých fázích výroby podle technické dokumentace a požadavků zákazníka. Vedle souřadnicového 3D měření využíváme moderní optické technologie, které nám pomáhají rychleji identifikovat geometrické odchylky a cíleně upravovat nástrojové díly.
Optické 3D skenování
Optický 3D skener KEYENCE s podporou AI umožňuje bezkontaktní digitalizaci složitých tvarů a detailní porovnání skutečných dílů s CAD modely.
Barevné mapy odchylek přehledně zobrazují místa, kde se geometrie dílu liší od požadovaného tvaru. Výsledky měření využíváme při kontrole součástí, optimalizaci nástrojů a jejich odlaďování.
Technologie umožňuje také digitalizovat existující díly bez původní výkresové dokumentace. Získaná data lze využít pro konstrukční analýzy, návrh úprav nebo přípravu náhradních komponent.
Souřadnicové 3D měření
Souřadnicové měřicí stroje umožňují ověřovat rozměry a prostorovou geometrii vyráběných součástí. Pro kontrolu vybraných dílů a sestav lze využít také přenosné měřicí rameno.
Kontrola detailů a povrchů
Pro kontrolu drobných geometrických prvků, rozměrů a vlastností povrchu využíváme optická měřidla, mikroskop, výškoměry a další specializovaná zařízení.
Kontrolní dokumentace
Rozsah měření a výstupní dokumentaci přizpůsobujeme technickým požadavkům projektu a dohodnutým podmínkám se zákazníkem.
Zobrazit přehled měřicího vybavení
DEA Global
DEA Mistral
Wenzel RS1215
Romer Absolute Arm 7525SI
Easyscope VID 3D MAN
Tesa Micro-Hite 600
Dia Vite DH-5
Škoda PB 1
SWI-100
VL-800 Keyence
MVD
ZD 10-90
Q2 ION
Dále: magnetická kontrola u bezpečnostních dílů a kompletní dokumentace měření na vyžádání zákazníka.
Zkušenosti z automobilového průmyslu i dalších odvětví
Naše lisovací nástroje a vstřikovací formy nacházejí uplatnění v projektech předních dodavatelů automobilového průmyslu. Zkušenosti s konstrukcí a výrobou nástrojů využíváme také v dalších průmyslových odvětvích.
Lisovací nástroje pro automotive
Mezi naše realizace patří lisovací nástroje pro konkrétní automobilové projekty:
- BMW PL6/F07 – projekt pro společnost Benteler.
- Daimler Staukasten – projekt pro společnost Magna, určený pro vozidla Mercedes-Benz Actros.
- PSA T75 – realizace lisovacích nástrojů pro automobilový průmysl.
- Audi, SEAT a Volkswagen – další projekty, na kterých jsme se podíleli výrobou lisovacích nástrojů.
Vstřikovací formy
Vedle lisovacích nástrojů realizujeme také vstřikovací formy pro plastové komponenty.
Mezi naše reference patří například formy pro díly VW BULB-CAP a VW FTI-HOLDER.
Nástroje pro regálové systémy
Naše zkušenosti nacházejí uplatnění také mimo automobilový průmysl.
V posledních letech vyrábíme lisovací nástroje pro komponenty regálových systémů používaných ve velkých logistických centrech.
Tyto projekty zahrnují rozměrné díly s požadavky na přesnou geometrii a mechanickou odolnost. Při návrhu nástrojů proto zohledňujeme nejen technologii výroby, ale také požadavky na funkčnost výsledných dílů.
Od výroby nástroje po sériové lisování
ROSTRA Tools a ROSTRA Stamping jsou dvě specializované společnosti skupiny ROSTRA, které působí ve společném výrobním areálu ve Vizovicích.
Toto propojení nám umožňuje nabídnout zákazníkům dvě možnosti spolupráce – samostatnou konstrukci a výrobu lisovacího nástroje, nebo výrobu nástroje s následným sériovým lisováním plechových dílů.
- Odzkoušení nástroje v reálných podmínkách
- Podle typu nástroje a technických možností lisovny můžeme při jeho odlaďování využít lisovací zařízení ROSTRA Stamping. Výsledky zkoušek slouží k ověření funkčnosti a případným konstrukčním či technologickým úpravám před předáním zákazníkovi.
- Údržba nástrojů v sériové výrobě
ROSTRA Tools zajišťuje opravy, údržbu a technické úpravy lisovacích nástrojů používaných v ROSTRA Stamping.
Zkušenosti z jejich každodenního provozu využíváme při optimalizaci nástrojů i konstrukci nových řešení.
- Zkušenosti z výroby zpět do konstrukce
- Úzká spolupráce nástrojárny a lisovny umožňuje předávat poznatky ze sériové výroby přímo konstruktérům a technologům. Díky tomu můžeme při nových projektech zohledňovat také zkušenosti z praktického používání nástrojů.
Jak probíhá spolupráce s ROSTRA Tools
Máte připravený výkres, 3D model nebo technické zadání? Zašlete nám své požadavky. Posoudíme technické možnosti výroby a připravíme nabídku odpovídající charakteru vašeho projektu.
- 01
Zaslání poptávky
Zašlete nám výkres, 3D model nebo technickou specifikaci požadovaného výrobku či nástroje.
- 02
Posouzení technických možností
Prověříme technické požadavky, možnosti realizace vlastní výrobou a případně využití externích kooperací.
- 03
Zpracování cenové nabídky
Na základě technického posouzení připravíme cenovou nabídku včetně předpokládaného termínu realizace.
- 04
Dohodnutí dalšího postupu
Po odsouhlasení nabídky společně upřesníme technické podmínky, harmonogram a další postup zakázky.
Doba zpracování nabídky závisí na složitosti projektu a úplnosti dodaných podkladů.
Máte připravený technický podklad?
Zaslat nezávaznou poptávkuKontakt na obchodní oddělení
E-mail: rostra@rostra.czTelefon: +420 577 004 511