Konstruktion und Fertigung von Stanzwerkzeugen und Formen
Wir konstruieren und fertigen Folgeverbund-, Tandem- und Transferwerkzeuge, Spritzgießformen, Prüfvorrichtungen und Präzisionsmaschinenteile.
Bereits bei der Werkzeugkonstruktion berücksichtigen wir Funktion, Lebensdauer, effiziente Materialnutzung und die Wirtschaftlichkeit der späteren Fertigung. Unsere Erfahrung setzen wir in der Automobilindustrie und in weiteren Branchen ein.
- max. Werkzeuglänge
- 5 000 mm
- max. Werkzeuggewicht
- 30 t
Vom Stanzwerkzeug bis zum Präzisionsmaschinenteil
Die Konstruktions- und Fertigungserfahrung von ROSTRA Tools nutzen wir bei der Herstellung von Stanzwerkzeugen, Spritzgießformen, Präzisionsmaschinenteilen und Spezialvorrichtungen. Unsere Fertigungsmöglichkeiten richten sich an Kunden aus der Automobilindustrie und aus weiteren Branchen.
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Stanzwerkzeuge
Wir konstruieren und fertigen Folgeverbund-, Tandem- und Transferwerkzeuge für die Verarbeitung von Blechteilen.
Bei der Konstruktion berücksichtigen wir die geforderte Genauigkeit, die Funktion, die Werkzeuglebensdauer und eine effiziente Materialnutzung in der späteren Fertigung.
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Spritzgießformen
Wir konstruieren und fertigen Formen für das Spritzgießen von Kunststoffteilen nach den technischen Anforderungen des Kunden.
Wir übernehmen Konstruktion, Fertigung, Montage und Endbearbeitung der Formen.
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Präzisionsmaschinenteile
Wir fertigen Maschinenteile im Auftrag nach eingereichten Zeichnungsunterlagen oder 3D-Modellen.
Wir setzen CNC-Fräsen, Draht- und Senkerodieren sowie Schleifen ein. Außerdem fertigen wir Teile für Stanzwerkzeuge und weitere Maschinenbauanwendungen.
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Prüf- und Fertigungsvorrichtungen
Wir fertigen Prüfvorrichtungen zur Prüfung von Maßen und Geometrie von Teilen und Baugruppen.
Nach Kundenanforderungen fertigen wir auch Montage- und Schweißvorrichtungen.
Ein hochwertiges Werkzeug beginnt mit einer durchdachten Konstruktion
Die Konstruktionsabteilung von ROSTRA Tools konstruiert Stanzwerkzeuge und Formen mit Fokus auf die technischen Anforderungen des Kunden, zuverlässige Funktion und die Effizienz der späteren Fertigung.
Bei der Konstruktion berücksichtigen wir Form und Eigenschaften des zu fertigenden Teils, die gewählte Technologie, die Materialausnutzung und die Anforderungen an die Werkzeuglebensdauer.
3D-Konstruktion und CAD/CAM
Für Konstruktion und Fertigungsvorbereitung nutzen wir Siemens NX und SolidWorks. Räumliche Modelle ermöglichen eine detaillierte Vorbereitung der einzelnen Werkzeugteile und ihres Zusammenspiels.
Umformsimulation
Simulationen des Umformprozesses führen wir in Zusammenarbeit mit externen Spezialisten durch. Ihre Ergebnisse nutzen wir, um die vorgeschlagene Lösung zu verifizieren und die Konstruktion vor Fertigungsbeginn gegebenenfalls anzupassen.
Digitalisierung der Fertigungsdokumentation
Wir arbeiten mit zeichnungsloser Fertigung. Digitale 3D-Modelle erleichtern die Weitergabe technischer Informationen zwischen Konstruktion, Technologie und Fertigung.
Moderne Technologien für präzise Fertigung
ROSTRA Tools verfügt über die technologische Ausstattung zur Fertigung von Stanzwerkzeugen, Spritzgießformen, Präzisionsmaschinenteilen und Vorrichtungen.
Wir kombinieren CNC-Bearbeitung, Erodiertechnologien und Schleifen. Die einzelnen Fertigungsverfahren wählen wir nach geforderter Genauigkeit, Teilegeometrie und technologischem Anspruch des Auftrags.
- 5-Achs-CNC-Fräsen
- Die 5-Achs-Bearbeitung nutzen wir bei der Fertigung formkomplexer Teile und Komponenten von Stanzwerkzeugen. Die Bearbeitungszentren von HERMLE ermöglichen die präzise Bearbeitung komplexer Flächen. Die Palettierung eines ausgewählten Zentrums unterstützt den automatisierten Betrieb.
- 3-Achs-CNC-Fräsen
- 3-Achs-Bearbeitungszentren nutzen wir für die Fertigung größerer Werkzeugteile, Grundplatten und weiterer Präzisionsmaschinenteile.
- Drahterodieren
- Das Drahtschneiden ermöglicht die präzise Bearbeitung leitfähiger Werkstoffe und komplexer Konturen. Ausgewählte Arbeitsplätze sind mit automatisierter Werkstückhandhabung ausgestattet.
- Senkerodieren
- Das Senkerodieren nutzen wir zur Bearbeitung formkomplexer Hohlräume und Details, die sich mit herkömmlicher Zerspanung nur schwer herstellen lassen.
- Präzisionsschleifen
- Flach- und Rundschleifen dient der Endbearbeitung von Funktionsflächen und Werkzeugkomponenten mit Anforderungen an exakte Maße und Oberflächengüte.
Technische Möglichkeiten und Kapazitäten
Kompletter Maschinenpark und Arbeitsbereiche
5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren 2 Maschinen
Die Palettierung am Zentrum HERMLE C32 erlaubt es dem Bediener, eine Charge gespannter Werkstücke für eine ganze Woche vorzubereiten — die Maschine holt sich nach und nach das nächste Teil selbst und bearbeitet es.
| Maschine | Modell | X | Y | Z |
|---|---|---|---|---|
| HERMLE (mit Palettierung) | C 32 | 650 | 650 | 500 |
| HERMLE | C 42 U | 800 | 800 | 550 |
3-Achs-CNC-Bearbeitungszentren 5 Maschinen
| Maschine | Modell | X | Y | Z |
|---|---|---|---|---|
| DECKEL MAHO | DMC 125P hi-dyn TNC 426 | 1220 | 880 | 800 |
| DECKEL MAHO | DMC 100V hi-dyn TNC 426 | 1000 | 880 | 500 |
| DECKEL MAHO | DMU 60T TNC 530 | 630 | 560 | 560 |
| TAJMAC–ZPS | MCFV 1060 Standard | 1016 | 610 | 760 |
| TAJMAC–ZPS | MCFV 1060 Standard | 1016 | 610 | 760 |
Drahterodiermaschinen 5 Maschinen
Maschinen mit Palettierung laufen über Nacht und am Wochenende unbemannt — der automatische Lader holt das nächste Werkstück aus dem Magazin, sobald das vorherige fertig ist.
| Maschine | Hinweis | X | Y | Z |
|---|---|---|---|---|
| 2× FANUC RC C600iB | mit EROWA-Palettierung | 400 | 500 | 440 |
| FANUC α-C600iA | — | 1050 | 820 | 310 |
| FANUC α-C600iA | — | 1050 | 820 | 310 |
| FANUC α-1iD CE | — | 600 | 400 | 310 |
Senkerodieren (EDM) 1 Maschine
Arbeitsplatz für Funkenerosion zur Bearbeitung von Formen, die sich nicht fräsen lassen — durch winzige elektrische Entladungen im Dielektrikum bearbeiten wir auch sehr harte Werkstoffe mit hochwertiger Oberfläche und hoher Genauigkeit.
| Maschine | Modell | X | Y | Z |
|---|---|---|---|---|
| DECKEL | DE 25 C Multiform 4 | 500 | 350 | 350 |
Schleifen 6 Maschinen
| Flachschleifmaschinen | Modell | X | Y |
|---|---|---|---|
| ZIERCH GmbH | ZT 612, Flachschleifmaschine, horizontal | 1200 | 700 |
| AQUASTYL SLOVAKIA | BRH AQ500, Flachschleifmaschine, horizontal | 1000 | 500 |
| ZVL | BRH 20.05, Flachschleifmaschine, horizontal | 630 | 230 |
| ZVL | BRH 20.02, Flachschleifmaschine, horizontal | 630 | 230 |
| ZVL | BRH 20 NC, vodorovná rovinná | — | — |
| Rundschleifmaschinen | Modell | Ø | L |
|---|---|---|---|
| TOS | BU 16, universal | 160 | 320 |
Werkzeugmontage
Maximale Werkzeuglänge 5 000 mm, maximales Gewicht 30 t. Das Einfahren der Werkzeuge vor der Freigabe für die Serie erfolgt im Schwester-Presswerk ROSTRA Stamping.
Keine passende Maschine dabei? Wir können Ihnen trotzdem eine Lösung anbieten.
Neben eigenen Fertigungskapazitäten nutzen wir auch externe Fertigungskooperationen. Wenn Ihr Werkstück die Möglichkeiten unseres Maschinenparks übersteigt oder eine andere Technologie erfordert, prüfen wir die Fertigung in Zusammenarbeit mit unseren Lieferanten.
Die tatsächliche Herstellbarkeit hängt von Abmessungen, Gewicht, Spannsituation, geforderter Technologie und weiteren technischen Bedingungen ab.
Senden Sie uns eine Zeichnung oder ein 3D-Modell. Technische Möglichkeiten und Art der Realisierung prüfen wir individuell.
Technische Anfrage sendenWie ein Stanzwerkzeug bei ROSTRA Tools entsteht
Die Fertigung eines Stanzwerkzeugs umfasst eine Reihe aufeinander folgender Schritte – von der Konstruktionsvorbereitung über die Bearbeitung der einzelnen Komponenten bis zur Montage und Funktionsprüfung.
Jedes Projekt hat eigene technische Anforderungen. Die einzelnen Schritte passen wir daher an die Werkzeugkonstruktion, die Komplexität des zu fertigenden Teils und die Anforderungen des Kunden an.
- 01
Konstruktion und Simulation
Auf Basis der technischen Aufgabenstellung erstellen wir die 3D-Konstruktion des Werkzeugs. Je nach Projekt nutzen wir auch externe Umformsimulationen und stimmen die Konstruktionslösung mit dem Kunden ab.
- 02
Fertigungsvorbereitung
Die Technologen erstellen die Fertigungsabläufe für die einzelnen Werkzeugkomponenten und legen die Reihenfolge der Operationen sowie die erforderlichen Arbeitspläne fest.
- 03
Beschaffung von Material und Komponenten
Wir beschaffen Werkzeugstähle, Normteile, Führungselemente und weitere Komponenten, die für Fertigung und Montage des Werkzeugs nötig sind.
- 04
Fertigung der Einzelteile
Die Werkzeugkomponenten fertigen wir je nach Konstruktion und geforderten Parametern durch eine Kombination aus CNC-Bearbeitung, Erodiertechnologien und Präzisionsschleifen.
- 05
Werkzeugmontage und Einfahren
Die gefertigten Teile bauen wir zu einer funktionsfähigen Einheit zusammen. Die Werkzeugmacher übernehmen Einpassen, Einstellen und weitere Endarbeiten, die für die einwandfreie Funktion des Werkzeugs nötig sind.
- 06
Erprobung und Übergabe
Je nach Projektanforderungen prüfen wir die Funktion des Werkzeugs beim Probestanzen, auch mit der Möglichkeit, die Pressenausstattung der Schwestergesellschaft ROSTRA Stamping zu nutzen.
Anhand der Versuchsergebnisse nehmen wir die erforderlichen Anpassungen vor. Anschließend übergeben wir das Werkzeug mit der vereinbarten Dokumentation an den Kunden.
Die Genauigkeit prüfen wir bereits während der Fertigung
Die Prüfung von Maßen, Geometrie und Funktionseigenschaften ist ein wichtiger Bestandteil der Fertigung von Stanzwerkzeugen, Formen und Präzisionsmaschinenteilen.
Die Prüfung führen wir in den einzelnen Fertigungsphasen nach technischer Dokumentation und Kundenanforderungen durch. Neben der 3D-Koordinatenmessung nutzen wir moderne optische Technologien, mit denen wir geometrische Abweichungen schneller erkennen und Werkzeugteile gezielt anpassen können.
Optisches 3D-Scannen
Der KI-gestützte optische 3D-Scanner von KEYENCE ermöglicht die berührungslose Digitalisierung komplexer Formen und einen detaillierten Vergleich realer Teile mit CAD-Modellen.
Farbige Abweichungskarten zeigen übersichtlich die Stellen, an denen die Geometrie des Teils von der Sollform abweicht. Die Messergebnisse nutzen wir bei der Bauteilprüfung, der Optimierung der Werkzeuge und beim Einfahren.
Die Technologie ermöglicht auch die Digitalisierung vorhandener Teile ohne ursprüngliche Zeichnungsunterlagen. Die gewonnenen Daten lassen sich für Konstruktionsanalysen, Änderungsentwürfe oder die Vorbereitung von Ersatzkomponenten nutzen.
3D-Koordinatenmessung
Koordinatenmessmaschinen ermöglichen die Prüfung von Maßen und räumlicher Geometrie der gefertigten Bauteile. Für die Prüfung ausgewählter Teile und Baugruppen kann auch ein mobiler Messarm eingesetzt werden.
Prüfung von Details und Oberflächen
Pro kontrolu drobných geometrických prvků, rozměrů a vlastností povrchu využíváme optická měřidla, mikroskop, výškoměry a další specializovaná zařízení.
Prüfdokumentation
Messumfang und Ausgangsdokumentation passen wir an die technischen Anforderungen des Projekts und die mit dem Kunden vereinbarten Bedingungen an.
Übersicht der Messausstattung anzeigen
DEA Global
DEA Mistral
Wenzel RS1215
Romer Absolute Arm 7525SI
Easyscope VID 3D MAN
Tesa Micro-Hite 600
Dia Vite DH-5
Škoda PB 1
SWI-100
VL-800 Keyence
MVD
ZD 10-90
Q2 ION
Außerdem: Magnetpulverprüfung bei Sicherheitsteilen und vollständige Messdokumentation auf Kundenwunsch.
Erfahrung aus der Automobilindustrie und weiteren Branchen
Unsere Stanzwerkzeuge und Spritzgießformen kommen in Projekten führender Zulieferer der Automobilindustrie zum Einsatz. Unsere Erfahrung in Konstruktion und Fertigung von Werkzeugen nutzen wir auch in weiteren Industriebranchen.
Stanzwerkzeuge für Automotive
Zu unseren Realisierungen gehören Stanzwerkzeuge für konkrete Automobilprojekte:
- BMW PL6/F07 – Projekt für das Unternehmen Benteler.
- Daimler Staukasten – Projekt für das Unternehmen Magna, bestimmt für Fahrzeuge Mercedes-Benz Actros.
- PSA T75 – Realisierung von Stanzwerkzeugen für die Automobilindustrie.
- Audi, SEAT und Volkswagen – weitere Projekte, an denen wir mit der Fertigung von Stanzwerkzeugen beteiligt waren.
Spritzgießformen
Neben Stanzwerkzeugen realisieren wir auch Spritzgießformen für Kunststoffkomponenten.
Zu unseren Referenzen gehören zum Beispiel Formen für die Teile VW BULB-CAP a VW FTI-HOLDER.
Werkzeuge für Regalsysteme
Unsere Erfahrung kommt auch außerhalb der Automobilindustrie zum Einsatz.
In den letzten Jahren fertigen wir Stanzwerkzeuge für Komponenten von Regalsystemen, die in großen Logistikzentren eingesetzt werden.
Diese Projekte umfassen großformatige Teile mit Anforderungen an exakte Geometrie und mechanische Belastbarkeit. Bei der Werkzeugkonstruktion berücksichtigen wir daher nicht nur die Fertigungstechnologie, sondern auch die Anforderungen an die Funktion der fertigen Teile.
Von der Werkzeugfertigung bis zum Serienstanzen
ROSTRA Tools und ROSTRA Stamping sind zwei spezialisierte Gesellschaften der ROSTRA-Gruppe, die an einem gemeinsamen Produktionsstandort in Vizovice tätig sind.
Diese Verbindung ermöglicht es uns, Kunden zwei Formen der Zusammenarbeit anzubieten – die reine Konstruktion und Fertigung eines Stanzwerkzeugs oder die Werkzeugfertigung mit anschließendem Serienstanzen der Blechteile.
- Erprobung des Werkzeugs unter realen Bedingungen
- Je nach Werkzeugtyp und den technischen Möglichkeiten des Presswerks können wir beim Einfahren die Pressen von ROSTRA Stamping nutzen. Die Versuchsergebnisse dienen der Funktionsprüfung und eventuellen konstruktiven oder technologischen Anpassungen vor der Übergabe an den Kunden.
- Werkzeugwartung in der Serienfertigung
ROSTRA Tools übernimmt Reparaturen, Wartung und technische Anpassungen der bei ROSTRA Stamping eingesetzten Stanzwerkzeuge.
Die Erfahrungen aus ihrem täglichen Betrieb nutzen wir bei der Optimierung der Werkzeuge und bei der Konstruktion neuer Lösungen.
- Erfahrung aus der Fertigung zurück in die Konstruktion
- Die enge Zusammenarbeit von Werkzeugbau und Presswerk ermöglicht es, Erkenntnisse aus der Serienfertigung direkt an Konstrukteure und Technologen weiterzugeben. So können wir bei neuen Projekten auch Erfahrungen aus dem praktischen Werkzeugeinsatz berücksichtigen.
So läuft die Zusammenarbeit mit ROSTRA Tools
Haben Sie eine Zeichnung, ein 3D-Modell oder eine technische Aufgabenstellung? Senden Sie uns Ihre Anforderungen. Wir prüfen die technischen Fertigungsmöglichkeiten und erstellen ein Angebot, das zu Ihrem Projekt passt.
- 01
Anfrage einreichen
Senden Sie uns eine Zeichnung, ein 3D-Modell oder die technische Spezifikation des gewünschten Produkts oder Werkzeugs.
- 02
Prüfung der technischen Möglichkeiten
Wir prüfen die technischen Anforderungen, die Realisierbarkeit in Eigenfertigung und gegebenenfalls den Einsatz externer Kooperationspartner.
- 03
Erstellung des Angebots
Auf Basis der technischen Bewertung erstellen wir ein Angebot einschließlich des voraussichtlichen Realisierungstermins.
- 04
Abstimmung des weiteren Vorgehens
Nach Annahme des Angebots klären wir gemeinsam die technischen Bedingungen, den Terminplan und das weitere Vorgehen beim Auftrag.
Die Bearbeitungszeit für das Angebot hängt von der Komplexität des Projekts und der Vollständigkeit der eingereichten Unterlagen ab.
Haben Sie technische Unterlagen bereit?
Unverbindliche Anfrage sendenKontakt zur Vertriebsabteilung
E-Mail: rostra@rostra.czTelefon: +420 577 004 511