Serienstanzen von Blechteilen
ROSTRA Stamping ist auf die Serienfertigung von Blech-Pressteilen spezialisiert, vor allem für die Automobilindustrie.
- maximale Presskraft
- 800 t
- minimale Presskraft
- 50 t
- Dicke des verarbeiteten Blechs
- 0,2–3,5 mm
Auf Pressen mit bis zu 800 Tonnen Presskraft fertigen wir Teile aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und weiteren metallischen Werkstoffen. Automatische Bandanlagen ermöglichen eine effiziente Fertigung wiederkehrender Serien nach Kundenanforderungen.
Dank der Zusammenarbeit mit der Schwestergesellschaft ROSTRA Tools können wir auch die Konstruktion und Fertigung von Stanzwerkzeugen, deren Einfahren und die anschließende Serienfertigung der Pressteile übernehmen.
Werkstoffe und Fertigungsarten
- 01
Verarbeitete Werkstoffe
Stahl (normal und hochfest), Edelstahl, Aluminium und Aluminiumlegierungen, Kupfer, Messing.
- 02
Blechdicke
0,2–3,5 mm — od velmi tenkých plechů pro citlivé komponenty po silnostěnné výlisky pro nosné a bezpečnostní díly.
- 03
Serienfertigung
Wiederkehrende Serien — Hunderttausende bis Millionen Stück pro Jahr.
- 04
Prototypen und Kleinserien
Prototypen- und Kleinserienteile zur Validierung neuer Projekte.
Beispiele für Pressteile
Galerie realer Produkte von ROSTRA Stamping. Jedes Teil entsteht nach der Zeichnung des Kunden.
Suchen Sie ein ähnliches Teil? Senden Sie uns eine Zeichnung und wir erarbeiten eine technische Lösung samt Angebot.
Pressen und automatische Bandanlagen
ROSTRA Stamping zajišťuje sériové lisování plechových dílů na klikových a výstředníkových lisech s lisovací silou od 50 do 800 tun.
Die Anlagen ermöglichen die Fertigung von Teilen unterschiedlicher Größe und Formkomplexität. Für wiederkehrende Serienfertigung nutzen wir automatische Bandanlagen, die das Abwickeln, Richten und präzise Zuführen des Blechs vom Coil in das Stanzwerkzeug übernehmen.
Neben dem automatisierten Stanzen setzen wir je nach Produkt auch Verfahren mit manuellem Einlegen der Teile ein.
- Große Kurbelpressen
- 8 Pressen 200–800 t (Woronesch, Pels, Arrasate, Schuler, Erfurt, GTX, Kalinin)
- Größte Aufspannfläche
- 4 200 × 2 100 mm an der Presse Woronesch TMP 800 t
- Kleinere Pressen
- 3 lisy 50–100 t pro drobné díly (Šmeral, Kaiser, Lexn)
- Automatische Bandanlagen
- an fast allen Pressen — Richtmaschine mit Coil-Abwickelhaspel, Zuführung synchron zum Hub
- Blechdicke
- 0,2–3,5 mm, Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing
- Nachgelagerte Operationen
- Schweißen, Mutternschweißen, Montage
Datenblatt: alle Pressen
Woronesch TMP 800
800 tPels 630
630 tArrasate
400 tSchuler 315
315 tErfurt PKZZ 315
315 tGTX-300
300 tGTX-300
300 tKalinin 200
200 tLexn 100
100 tŠmeral LEN 63
63 tKaiser 50
50 tFast alle Pressen haben automatische Bandanlagen — eine Richtmaschine mit Haspel, die direkt in die Presse einläuft und das Material synchron zum Hub vorschiebt. Der Bediener wechselt nur das Coil und überwacht den Prozess. Die Anlagen wurden nach und nach in den Jahren 2014, 2017, 2022 und 2023 angeschafft. Die einzige Presse ohne Bandanlage ist für ein spezielles zweiteiliges Werkzeug reserviert, bei dem der Bediener das Pressteil von Hand einlegt.
Nachgelagerte Operationen
- Schweißen von Automotive-Teilen — eigener zertifizierter Arbeitsplatz seit 2021
- Mutternschweißen — Technologie 2008 für das Projekt PSA T75 eingeführt; wir bereiten einen neuen Roboter-Schweißarbeitsplatz mit Mutternschweißen vor
- Beschriftungslaser (seit 2023) — Laserbeschriftung von Werkzeugen und Teilen direkt ins Metall
- 3D-Messmaschine (seit 2015) und mikroskop pro detailní kontrolu dílů
- 100%-Prüfung bei Sicherheitsteilen
Prüfen Sie unsere Stanzmöglichkeiten
Geben Sie die erforderliche Presskraft, die Abmessungen des Stanzwerkzeugs und die Art der Materialzuführung an. Wir zeigen Ihnen die Pressen, die nach diesen technischen Parametern zu Ihrer Anforderung passen können.
Keine passende Presse gefunden?
Das Ergebnis des Konfigurators ist nur ein Richtwert. Wenn Sie sich bei den technischen Parametern nicht sicher sind oder eine individuelle Bewertung brauchen, senden Sie uns eine Zeichnung oder technische Spezifikation.
Unsere Technologen prüfen die Fertigungsmöglichkeiten auf unserem Maschinenpark.
Die tatsächliche Realisierbarkeit hängt auch von der Werkzeugkonstruktion, dem Material, den Abmessungen und der Form des Teils sowie vom geforderten Fertigungsvolumen ab.
Technische Anfrage sendenVom Coil zum Pressteil
Sehen Sie in 3D, wie auf einer automatischen Linie ein Blech-Pressteil im Folgeverbundwerkzeug entsteht.
Bei jedem Pressenhub laufen an den einzelnen Arbeitsstationen des Werkzeugs gleichzeitig Operationen ab. Das Material durchläuft nacheinander die einzelnen Stationen bis zum Abtrennen des fertigen Teils.
Schema mit einem Beispielteil. Die Animation zeigt das Prinzip des Stanzens im Folgeverbundwerkzeug. Die konkrete Anordnung der Operationen hängt von der Werkzeugkonstruktion und dem gefertigten Teil ab.
- Coil und RichtmaschineDas Blech wird vom Coil abgewickelt, durchläuft die Richtmaschine, und der Vorschub schiebt es synchron zum Pressenhub in das Stanzwerkzeug.
- LochenIn der entsprechenden Station werden die Löcher gemäß der Teilekonstruktion erzeugt. Die Löcher können zugleich der exakten Führung des Streifens in den folgenden Operationen dienen.
- KonturbeschnittDurch schrittweises Schneiden entsteht die gewünschte Kontur des Teils. Je nach Werkzeugkonstruktion bleibt das Teil bis zur letzten Operation mit dem Materialstreifen verbunden.
- BiegenIn den Biegestationen wird das Blech in die geforderte Geometrie des Produkts umgeformt.
- FertigteilIn der letzten Station wird das fertige Pressteil vom Materialstreifen getrennt und geht zur Weiterverarbeitung oder Prüfung.
Qualität unter Kontrolle in jeder Fertigungsphase
Bei ROSTRA Stamping ist Qualität Teil des gesamten Fertigungsprozesses – von der Vorbereitung und dem Einrichten der Pressen über die Serienfertigung bis zur Ausgangsprüfung der fertigen Teile.
Wir fertigen Komponenten für die Automobilindustrie, wo Genauigkeit, Wiederholbarkeit der Fertigung und die Einhaltung der Kundenanforderungen entscheidend sind.
Präzise Messung und moderne Messtechnik
Zur Prüfung von Maßen und Geometrie der Pressteile nutzen wir 3D-Koordinatenmessmaschinen, digitale Mikroskope und weitere spezielle Messgeräte.
Zur messtechnischen Ausstattung der ROSTRA-Gruppe gehört auch ein KI-gestützter optischer 3D-Scanner, der die berührungslose Messung komplexer Formen und den Vergleich der realen Teilegeometrie mit dem CAD-Modell ermöglicht.
Dank dieser Technologien können wir geometrische Abweichungen genauer auswerten und die Übereinstimmung der Produkte mit der technischen Dokumentation überprüfen.
Prüfung während der Serienfertigung
Qualität prüfen wir nicht nur zu Beginn und am Ende der Fertigung. Wir prüfen nach festgelegten Prüfabläufen und führen Fähigkeitsanalysen sowie regelmäßige Produktaudits durch.
Prozessstabilität
Die Messergebnisse werten wir laufend aus. Stellen wir eine Abweichung fest, ergreifen wir Maßnahmen zur Sicherung der Prozessstabilität.
Qualität liegt in der Verantwortung aller Mitarbeiter
Hinter der Qualität stehen nicht nur moderne Technologien, sondern vor allem die Erfahrung und die verantwortungsvolle Arbeitsweise unserer Mitarbeiter.
Von Einrichtern und Pressenbedienern bis zu Technologen und Qualitätsprüfern – jeder trägt dazu bei, dass die Produkte die festgelegten Anforderungen erfüllen.
Zertifizierungen und Standards
Von der Fertigung bis zum Versand
Bei ROSTRA Stamping übernehmen wir nicht nur das Serienstanzen von Blechteilen, sondern auch deren Lagerung, Verpackung und Versand nach Kundenanforderungen.
Unsere Logistikprozesse sind auf regelmäßige Lieferungen für die Automobilindustrie ausgerichtet.
Versand innerhalb Tschechiens und in die EU
Wir übernehmen den Versand der Fertigprodukte und regelmäßige Lieferungen gemäß vereinbarten Terminen und Kundenanforderungen.
EDI-Kommunikation
Für den Datenaustausch mit Kunden nutzen wir elektronische Kommunikation per EDI, einschließlich der Verarbeitung von Lieferabrufen und Lieferinformationen.
Kanban- und JIT-Lieferungen
Nach Vereinbarung mit dem Kunden liefern wir im Kanban- oder Just-in-Time-Modus (JIT).
Lagerung und Verpackung
Wir verfügen über Lagerflächen für Eingangsmaterial und Fertigprodukte. Verpackung und Versandvorbereitung passen wir an die Anforderungen des jeweiligen Kunden an.
Werkzeugbau und Presswerk an einem Standort
ROSTRA Stamping arbeitet eng mit der Schwestergesellschaft ROSTRA Tools zusammen, die auf Konstruktion und Fertigung von Stanzwerkzeugen spezialisiert ist.
Dank des gemeinsamen Produktionsstandorts in Vizovice können wir unseren Kunden eine durchgängige Kette von der Konstruktion und Fertigung des Werkzeugs bis zum Serienstanzen von Blechteilen bieten.
Konstruktion und Fertigung von Werkzeugen
ROSTRA Tools konstruiert und fertigt Stanzwerkzeuge nach Kundenanforderungen. Bei der Projektvorbereitung arbeiten Konstrukteure und Technologen mit dem Presswerk zusammen, damit die Werkzeugkonstruktion den Anforderungen der späteren Serienfertigung entspricht.
Wartung und technische Anpassungen
ROSTRA Tools übernimmt Wartung, Reparaturen und technische Anpassungen der bei ROSTRA Stamping eingesetzten Werkzeuge. Die direkte Verbindung beider Betriebe erleichtert die Lösung betrieblicher Probleme und notwendiger Werkzeuganpassungen.
Erfahrung aus der Serienfertigung
Erkenntnisse aus dem täglichen Betrieb der Stanzwerkzeuge geben wir an Konstrukteure und Technologen weiter. Diese Erfahrungen nutzen wir bei der Optimierung bestehender Werkzeuge und bei der Vorbereitung neuer Projekte.
Wir stanzen für Zulieferer der Automobilindustrie
ROSTRA Stamping fertigt Serien-Blechteile für Zulieferer der Automobilindustrie. Unsere Produkte kommen in Fahrzeugen europäischer und außereuropäischer Marken zum Einsatz.
Unsere langjährige Erfahrung in der Serienfertigung nutzen wir auch bei Projekten außerhalb der Automobilindustrie.
Unsere Kunden
Was unsere Kunden über uns sagen
„Ich arbeite mit dem Lieferanten ROSTRA von Anfang an zusammen und kann feststellen, dass die Qualitätszertifikate hier von A bis Z gelten und stets berücksichtigt werden.“
BentelerL. K., Regional SQE Manager
“If you are looking for a serious company with great experience in progressive dies, this is the place.”
ValeoP. C., Tooling Supervisor
„Ich halte ROSTRA für einen hervorragenden Partner bei der Entwicklung neuer Technologien in allen Bereichen des Stanzens.“
ITWL. J., Project Purchasing Engineer
Unsere Teile fahren in
Auch außerhalb der Automobilindustrie
Regalsysteme für Logistikzentren
Für einen europäischen Kunden aus der Logistikbranche fertigen wir gestanzte Komponenten von Regalsystemen für große Distributionszentren.
Das Serienstanzen übernehmen wir im eigenen Presswerk. Die Verbindung mit ROSTRA Tools ermöglicht auch Konstruktion, Fertigung und Wartung der erforderlichen Stanzwerkzeuge.
Dieses Projekt zeigt den Einsatz unserer Fertigungstechnologien auch außerhalb der Automobilindustrie.
Möchten Sie Serienstanzen von Blechteilen anfragen?
Senden Sie uns Zeichnungsunterlagen, ein 3D-Modell oder die technische Spezifikation des gewünschten Teils.
Anhand der eingereichten Unterlagen prüfen wir die Fertigungsmöglichkeiten auf unseren Pressen, die geforderten Stückzahlen und eventuelle nachgelagerte Operationen.
Wenn für das Projekt auch ein neues Stanzwerkzeug benötigt wird, können wir dessen Konstruktion und Fertigung in Zusammenarbeit mit ROSTRA Tools anbieten.
Nach der technischen Bewertung erstellen wir Ihnen ein Angebot und nennen den voraussichtlichen Realisierungstermin.
Kontakt zur Vertriebsabteilung
- E-Mail: rostra@rostra.cz
- Telefon: +420 577 004 511